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内蒙古球墨铸铁厂家|艺兴铸造|加工定做球墨铸铁加工

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联系人: 姜经理 姜经理 
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最后更新: 2020-02-19 11:46
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详细说明
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性,因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨,球墨铸件中的石墨以球状形式存在,并不影响基体材料的力学和机械性能,但据10个典型城市
结果显示,我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%,远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准,所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
新浪爱彩_[官网入口]2.球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
3.进行热处理
4.严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
球墨铸铁研究现状及球墨铸铁处理工艺
其一、球墨铸铁研究现状
我国关于球墨铸铁领域的研究与应用发展的比较快,从1950年研制成功至今,我国球墨铸铁年产量不断突破新高,2009年已经达到870万吨,居世界第一位。新浪爱彩_[官网入口]我国球墨铸铁领域的科研工作者经过几十年的努力在球墨铸铁的生产过程中取得多项技术突破和创新。
新浪爱彩_[官网入口]国内外科技研发人员从石墨的形核机理分析球化处理和孕育处理工艺对石墨形核和长大的影响,超声波技术,热分析技术和计算机技术的应用,合金化技术,磁场处理技术以及半固态处理技术的研发均取得了丰厚的成果。  随着研究者对球墨铸铁的研究越来越深入,球墨铸铁已经在许多领域得到广泛应用。球墨铸铁相关领域的快速发展能体现在工业生产和制造方面与日常生活及应用方面都得益于研究人员对球墨铸铁基础方面的研究所付出的努力。
20世纪70年代初期,中国、美国、芬兰几乎同时宣布已经成功研制了奥氏体-贝氏体球墨铸铁(ADI)。奥氏体-贝氏体球墨铸铁具有高强度、高韧性、高耐磨性的特点,其抗拉强度高达1000MPa。奥氏体-贝氏体球墨铸铁具有很高的经济效益和社会效益,正在逐步取代合金钢,用于制造力学性能要求较高的齿轮和各种结构件。
GF公司近年发布消息,声称已经成功研制了以硅和硼作为合金化元素并且在铸态下具有高强度和高韧性的球墨铸铁,即SiboDur球墨铸铁。新浪爱彩_[官网入口]SiboDur球铁在具有高强度的同时保证了高韧性,其综合力学性能远高于传统珠光体-铁素体球铁,在制造承受冲击载荷较大的铸件过程中具有广阔的应用前景。
我国研究人员成功研制了铝与硅合金化的耐热球墨铸铁RQTAL5Si5,适用于各种高温工作环境。RQTAL5Si5耐热球墨铸铁高温作业寿命比灰铸铁高2倍,比普通耐热铸铁高1倍,并与日本研发的Cr25Ni13Si2耐热钢的使用寿命相当。
其二、球墨铸铁处理工艺
1、熔炼
目前较多使用的是冲天炉、电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼两种方式。新浪爱彩_[官网入口]两种方式各有其优点和不足。冲天炉熔炼效率较高、铁液纯净度高、流动性好,但熔炼过程中使用的焦炭具有增硫作用,而且冲天炉铁液出炉温度相对较低,需使用电炉对其铁液进行加温和吹氮脱硫,使得熔炼成本增加;单独使用中频感应电炉熔炼,对原材料提出较高要求。一方面,使用高纯生铁和碳素结构钢熔炼;另一方面,使用碳素结构钢加增碳剂熔炼。电炉熔炼不管采用哪种原材料的方式,铁液的流动性都不如冲天炉电炉双联熔炼的好。而且浇注后的产品容易出现缩松等铸造缺陷。必须采用在铸件厚大面增设外冷铁或良好的补缩手段才能生产出合格的产品(也有的厂家采用高刚性铸型实现产品的自补缩)。
原材料在加入炉内之前,要除锈烘干,避免铁液内含气量超标。原铁液出炉前不要做除气处理,以免带入杂质(如果用Al脱氧,产生高熔点Al2O3随脏物排除的同时,部分的Al溶解入铁液,不但破坏石墨球的生长,还偏析到奥氏体的周界;如果用1号稀土脱氧,将使铁液中稀土含量增加,球墨铸铁件有变脆的倾向)。铁液出炉温度1480~1500℃左右,不要超过1520℃或在1520℃左右长时间停留,否则会使铸件的致密度和力学性能明显降低。因为较高的过热度会造成近程有序结构不可逆的松弛,即使采用优良的孕育手段也很难奏效。
2、采用适量的球化剂和球化处理方法
采用稀土含量较低的球化剂。新浪爱彩_[官网入口]加入量适当控制。新浪爱彩_[官网入口]因原铁液含S量较低,球化剂的加入量一般情况下不应该超过1.5%。新浪爱彩_[官网入口]如果铸件中Mg或者RE的含量超过0.03%时,其离子有向晶界集中的倾向,使产品的脆性急剧增加。不管采用何种类型球化剂只要能保证球化效果,其加入量越少越好。球化时采用包内冲入法,球化剂和孕育剂上要覆盖同类的铁屑,覆盖量应在5~8mm厚为宜。参与球化的铁液不应少于300kg。1~2t的铁液,两次倒入铁水包为好,其他情况下应一次孕育,直接倒入,避免中间环节时间过长。
3、合理孕育
采用75Si-Fe,二次孕育,合理分配。依据铁液重量多少确定孕育剂块度大小。1t以下铁液,孕育剂尺寸为15mm;1~2t铁液,孕育剂尺寸为20mm;2t以上为30~40mm。孕育剂要纯净,不得有氧化层和其他赃物,表面要新鲜,使用前要烘干。有条件的生产厂家可以采用随流孕育或者在浇注系统中放置大块孕育剂,保证良好、长效孕育效果。
4、浇注
铁液出炉到浇注成型整个过程要紧凑、协调,任何环节不得出现故障停止现象。整个过程宜在15min内完成,时间越短越好。
5、热处理
为了消除可能存在的碳化物和磷共晶;增加基体中铁素体含量,提高韧、塑性;消除或减少铸造应力吼采用退火工艺、二次保温方法。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件灰铁铸件减速机轴、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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